• Souvent copié, jamais égalé !
    Souvent copié, jamais égalé !

    Faites confiance à l’original !

    Malgré tous les efforts de nos concurrents, les copies ne sont jamais à la hauteur d’un système Krumme d’origine en termes de rentabilité et de durée de vie.

La réalisation minutieuse des fondations en béton et l’installation des éléments en acier inoxydable sont deux aspects importants.

Krumme – Construction spécialisée de stations d’épuration – Chemins de roulement de ponts racleurs

Une absorption maximale des chocs requiert à la fois une assise en béton robuste, sécurisée et un chemin de roulement éprouvé de Krumme, garantissant l’absence d’usure et de dysfonctionnement du chemin de roulement mais aussi une protection durable du bord du bassin en cas d’intempéries. Aucun autre système de chemin de roulement n’offre cette robustesse et cette sécurité.

Les bords de bassin 100 % en béton ne font pas le poids : l’humidité, le gel et le passage continu du pont racleur agressent énormément la surface.
 Les bords de bassin 100 % en béton ne font pas le poids : l’humidité, le gel et le passage continu du pont racleur agressent énormément la surface.
Les bords de bassin 100 % en béton ne font pas le poids : l’humidité, le gel et le passage continu du pont racleur agressent énormément la surface.

Les joints de dilatation sans protection sont le point faible de toute construction en béton. Ils peuvent être attaqués par l’eau et le gel. La roue du pont racleur risque rapidement d’être endommagée.Les joints de dilatation sans protection sont le point faible de toute construction en béton. Ils peuvent être attaqués par l’eau et le gel. La roue du pont racleur risque rapidement d’être endommagée.Les joints de dilatation sans protection sont le point faible de toute construction en béton. Ils peuvent être attaqués par l’eau et le gel. La roue du pont racleur risque rapidement d’être endommagée.


L’acier inoxydable est le nec plus ultra.

L’acier inoxydable est le nec plus ultra.

Les stations d’épuration ne doivent comporter que des matériaux à partir de la classe de résistance 2. C’est-à-dire au minimum de l’acier inoxydable de la classe 1.4301.

Néanmoins, l’aluminium ou d’autres métaux sont conseillés en raison de leur meilleure conductivité thermique ou de leur coût/prix d’approvisionnement inférieur. Ces matériaux ne résistent que quelques années aux forces exercées par le pont racleur en cas de fortes sollicitations. Le métal fragile se fendille rapidement et finit par se briser. Les rails en acier galvanisé des systèmes de guidage forcé subissent rapidement des dégâts mécaniques et rouillent. S’il s’agit d’abord d’un défaut esthétique, le fonctionnement du pont racleur finira par en être affecté en raison des frottements accrus.

Les protections rigides en acier inoxydable ne sont pas convenables non plus. Les vibrations et l’étirement du matériau ont vite fait de provoquer des dégâts très importants. Les protections rigides en acier inoxydable ne sont pas convenables non plus. Les vibrations et l’étirement du matériau ont vite fait de provoquer des dégâts très importants.Les protections rigides en acier inoxydable ne sont pas convenables non plus. Les vibrations et l’étirement du matériau ont vite fait de provoquer des dégâts très importants.

Les rails d’un système de guidage forcé sont à base d’acier galvanisé. L’abrasion du matériau laisse place à la rouille. Par ailleurs, l’assise rigide des rails endommage le béton sous l’effet des contraintes.Les rails d’un système de guidage forcé sont à base d’acier galvanisé. L’abrasion du matériau laisse place à la rouille. Par ailleurs, l’assise rigide des rails endommage le béton sous l’effet des contraintes.

 

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